在计算容器抽空时间时，我们没有考虑罗茨泵机组和涡轮分 子泵机组的管道阻力。然而，这种忽略通常是不允许的， 因 为容器和泵之间的管道也会降低有效的抽速
让我们看下干燥系统的泵组(图 2.3)，并计算冷凝器和 前 级泵之间的压降。 在这种情况下，压力为 4,285 Pa ，在此压 力下前级泵的 抽速 Sv为 107 m³ h-1 = 2.97 · 10-2 m³ s-1，计 算出气体流量 Q= 4,285 · 2.97 · 10-2 = 127 Pa m³ s-1 1。 DN 63 管道的内径为 0.07 m 且长度为 2 m。两个 90° 弯 管，每个等效长度为 0.2 m ，也考虑 在内。
根据第 1 章表1.5，泵入口压力为 4,285 Pa 且空气的 ˉI⋅p 值为 6.7 · 10-3 Pa · m，我们得到平均自由程为 1.56 · 10-3m。我们使用克努森数、公式 1-13来确定流动状 态，并得出:
由于 Kn 小于 0.01，这导致粘滞流动。这可以是层流， 也可 以是紊流。层流流导明显大于紊流的流导，这意味着体积流 量损失会很小。对于层流，雷诺数 Re 必须小于 2,300。 要计算雷诺数，我们 首先确定管道中的流速 v:
并且，我们还要从大气压下的空气密度 0 = 1.293 kg m-3 来计算4,285 Pa 压力下的空气密度 。
而且根据公式 1-14，且空气动力粘度为 18.2 · 10-6 Pa · s 我们得出
即层流。
我们使用第 1 章中公式 1-26 的 p1 来得出管道的入口流导：
我们乘以 Δp=p1−p2 来得出气体流量
由于 p2= 4,285 Pa 且 Q = 127 Pa · m3 · s-1 可以直接从这 些值确定 p1
我们得到的压力损失仅仅为 2.2 Pa，非常低的一个值。
管道的流导从第 1 章公式 1-18 得出:
这为: 有效体积流量
仅略低于无管道的体积流量： SvSv of 2.9222 m3 s-1.
