강철 탈기

어떻게 작동합니까?

다음과 같이 요소 유형마다 다른 공정이 필요합니다.

VD/RH: 진공 탈기(VD: Vacuum Degassing) 및 Ruhrstahl Hereaus(RH) 공정은 주로 용융물에서 수소의 양을 줄이는 데 사용됩니다. 시스템이 펌프 압력을 몇 분 내에 0.67 mbar까지 내려야 합니다. 공정 중에 공정 가스와 슬래그에서 발생하는 먼지를 배출하면서 시스템의 리크율을 맞추면서 작업을 수행하려면 최대 1백만 m3/h의 속도로 흡입해야 합니다.

VOD: 진공 산소 탈탄(VOD: Vacuum Oxygen Decarburisation) 공정은 용융물에서 탄소량을 줄이는 데 사용됩니다. 이 공정에서는 더 높은 압력이 필요하므로 반드시 방폭 펌프를 사용해야 합니다. 이 공정에서는 산소가 래들로 빨려 들어갑니다. 용융된 철강의 탄소와 함께 CO와 2가 생성되어 배출됩니다. 일반적인 작동 압력의 범위는 10~120 mbar이며 요구되는 펌핑 용량은 20,000 ~ 120,000 m3/h입니다.

종종 이러한 공정 단계는 동일한 펌프 장치와 동일한 래들에서 수행되기 때문에 펌프 장치를 맞춤형으로 제작하고 작업 범위가 광범위해야 합니다. 배관과 백 필터를 포함하여 VD 및 VOD 공정에 사용되는 일반적인 챔버 크기는 50 ~ 500 m3입니다.

VIM: 진공 유도 용융(VIM: Vacuum Induction Melting)은 진공 상태에서 고품질 강철을 용융 및 처리하는 데 사용됩니다. 전체 공정은 용융 챔버, 주조 챔버 또는 충전 챔버와 같이 크기가 다양한 여러 챔버에서 실행됩니다. 용융 공정이 작동 압력 범위가 약 1E-3 ~ 1E-4 mbar인 고진공 상태에서 실행되는 한편, 다른 공정은 1E-2 mbar의 압력 범위에서 실행됩니다.

VAR: 진공 아크 재용융(VAR: Vacuum Arc Remelting)은 진공 상태에서 발생시킨 아크를 통해 소모성 전극을 사용하여 초합금을 만드는 데 사용됩니다. 전극은 강철을 녹이고, 이는 동시에 공정 후 합금의 일부가 됩니다. 강철에서 발생한 오염이 슬래그로 들어갑니다. 공정은 고진공(1E-4 mbar 범위)에서 실행되어 구조를 정련하고 최종 재료 내부에 용존하는 아주 작은 기포를 제거합니다. 이러한 공정에 사용되는 챔버 크기는 5 m3입니다.

제품 포트폴리오

파이퍼 베큠은 진공 펌프 장치에서 압력 게이지를 포함한 RGA에 이르기까지 강철 탈기 응용 분야에서 사용할 수 있는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 파이퍼 베큠은 필요한 흡입 속도 계산과 맞춤형 펌프 장치의 정의를 통해 각 생산 공정 단계의 요구 사항에 완벽하게 부합하는 진공 기술을 제공함으로써 고객을 지원합니다. 펌프 장치의 압력 범위 및 크기에 따라 2, 3 또는 4 단계 루츠 펌프 장치를 기반으로 하여 로터리 베인 펌프나, 배압 펌프로서 건식 스크루 펌프를 결합하는 등 몇 가지 다른 제품 컨셉트를 제안할 수 있습니다. 복수 단계 컨셉트의 경우 전력 소비량과 기본 압력을 낮출 수 있는 이점이 있습니다. 파이퍼 베큠의 독특한 OktaLine G 시리즈는 기체 냉각식 작동 원리 덕분에 입구 압력과 차압이 높아도 이를 처리할 수 있다는 이점이 있습니다. 이러한 설계는 특히 VOD 공정의 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 터보 펌프는 오일 프리 작동 원리 덕분에 VIM 및 VAR 공정에 사용되어 오염 오일의 유입 없이 용융 챔버에서 고진공을 생성할 수 있습니다. 공정 제어의 효율을 높이기 위해 공정 가스의 조성을 모니터링해야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 파이퍼 베큠은 Quadrupole 기술에 기반한 광범위한 기체 분석 시스템을 제공합니다.