항공우주 응용 분야용 리크 감지

제품 크기와 지정된 리크율에 따라 해당 제품의 리크율이 대기권 밖의 우주 조건을 견딜 만큼 매우 낮은지 테스트할 수 있는 리크 감지 시스템이 필요합니다. 이 시스템은 제품이 사양을 충족하여 수명 기간 동안 기능을 보장하거나 규제 의무를 준수할 수 있도록 수동, 반자동 또는 전자동 방식으로 리크를 테스트할 수 있습니다.

파이퍼 베큠은 공기나 또는 추적 기체인 헬륨 또는 수소를 기반으로 하는 완전한 리크 감지 시스템을 만드는 데 필요한 모든 구성품을 공급할 수 있습니다.

다른 한편 항공우주 산업에서는 어떠한 일이 있어도 작동 중 오류를 방지하기 위해 반드시 어셈블리에 대한 최종 검증을 거쳐야 합니다. 당연히 로켓 엔진이나 위성의 경우 구성품만 테스트하는 것으로는 충분하지 않습니다. 왜냐하면 최종 어셈블리에 오류가 없는지 확인해야 하기 때문입니다. 이를 위해 독립형 리크 감지 솔루션에서 종종 정량적 방법과 정성적 방법을 사용하여 테스트합니다.

진공 챔버를 사용하는 리크 감지의 경우 테스트 대상이 특정한 크기에 도달하면 더 이상 이를 상업적으로 테스트할 수 없습니다(예: 항공기 본체 또는 날개). 게다가 용접 라인 또는 피드스루만 테스트해야 합니다. 이는 추적 기체 분무 또는 스니핑 방법으로 달성할 수 있습니다. 종합 리크 테스트가 필요한 경우 스니핑 프로브를 사용한 축적 테스트도 산업에서 일반적으로 실시하는 절차입니다.

제품 포트폴리오

파이퍼 베큠은 항공우주 응용 분야의 리크 감지 요구 사항을 해결하기 위해 종합적인 포트폴리오를 제공합니다. DuoLine 시리즈의 로터리 베인 펌프, 유연성이 높은 범용 루츠 펌프 HiLobe 또는 OktaLine, HiPace 터보 펌프를 사용하면 매우 낮은 압력에 쉽게 도달할 수 있습니다. 추적 기체 리크 감지 시스템을 사용하여 부품 및 하위 어셈블리의 리크를 테스트할 경우 헬륨 및 수소 통합형 리크 감지기 ASI 35가 최적의 감지기입니다.

최종 어셈블리의 리크를 감지하려면 경량의 이동식 누출 감지기 ASM 310, 컴팩트한 스니퍼 리크 감지기 ASM 306 S가 최적의 솔루션이고, 어셈블리가 대용량인 경우 고성능 ASM 390 또는 ASM 392가 최적의 솔루션입니다. 추적 기체 리크 감지기의 액세서리가 다양하기 때문에 수동으로 조작할 경우 친숙하고 쉽게 감지기를 사용할 수 있고, 로봇 응용 분야와 호환성도 매우 높습니다.

가끔 어셈블리가 복잡하거나 테스트할 영역에 접근할 수 없는 경우 추적 기체 리크 감지를 사용할 수 없습니다. 이러한 경우 마이크로 플로우 기술 EPDQ를 사용하면 주기 시간이 짧고, 감도 및 재현성이 높으며, 측정 결과에 대한 온도의 영향이 제한적이기 때문에 공기 리크 테스트가 가능합니다.