钢脱气

它是如何工作的?

每一种类型的元素都需要不同的工艺流程：

VD/RH：真空脱气 (VD) 和 Ruhrstahl Heraeus (RH) 工艺主要用于减少熔融体中的氢含量。系统需要在几分钟内抽空到 0.67 mbar。在此过程中，需要以高达 100万 m3/h 的抽速来排空工艺气体和炉渣产生的粉尘，并确保系统泄漏率符合要求。

VOD：真空吹氧脱碳 (VOD) 工艺用于降低熔融体中的碳含量。这种工艺需要更高的压力，所以必须使用防爆泵。在该工艺中，氧气吹入钢包。氧与钢水中的碳结合，生成 CO 和 CO2 并排出。典型的工作压力范围为 10-120 mbar，所需泵送能力在 20,000 至 120,000 m3/h 之间。

通常这些工艺步骤都是在同一个钢包上用同一个抽真空装置完成的，这就需要定制抽真空装置，而且运行范围要广。VD 和 VOD 工艺的典型腔室尺寸（含管道和袋式过滤器）在 50 到 500 m3之间。

VIM：真空感应熔炼 (VIM) 用于在真空下熔炼和处理高品质钢材。全套工艺流程在不同尺寸的多个腔室中运行，如熔炼室、铸造室或加料室。熔炼过程在高真空下运行，工作压力约 1E-3 至 1E-4 mbar，而其他工艺过程在 1E-2 mbar 范围内运行。

VAR：真空电弧重熔 (VAR) 是在真空条件下，利用电弧，通过自耗电极来制造超级合金。电极负责将钢材融化，同时也会在工艺完成后成为合金的一部分。原先在钢材中的污染物会进入炉渣。这种工艺在高真空（1E-4 mbar范围）下运行，从而对钢结构加以精炼并去除最终材料里的极小气窝。这种工艺的腔室尺寸在 5 m3 范围内。

产品组合

普发真空为钢材脱气应用提供全套解决方案，从真空泵组到 RGA，包括压力表。通过计算所需的抽气速度和定义定制的抽气装置，普发真空的真空技术完美满足每个生产过程步骤的要求，从而为您提供支持。根据泵送装置的压力范围和尺寸，可以提供多种方案。这些方案以两级、三级甚至四级罗茨泵送装置为基础，并搭配旋片泵或干式螺杆泵为前级泵。多级方案的好处是功耗和基础压力更低。我们独特的 OktaLine G 系列采用气冷工作原理，在处理高进口压力和高压差方面具有优势。这样的设计特别适合 VOD 工艺要求。得益于无油的工作原理，涡轮泵可用于 VIM 和 VAR 工艺以产生高真空，而不会对熔炼室造成任何油污染。为了更好地进行工艺控制，有必要监测工艺气体的成分。针对该需求，我们提供多种气体分析系统，这些系统的采用四极杆质谱仪技术工作。