变压器干燥

电力变压器是电网的重要组成部分，用于将发电站发电机产生的电能传递给工业和私人用户。

变压器的电气效率和可靠性对电网的稳定性至关重要。为了对高压电和中型配电变压器进行绝缘，常要用到矿物油和纤维素材料。变压器油和以纤维素为基础的材料（热稳定牛皮纸、变压器纸板）由于具有吸湿性，在生产过程中会吸收环境中的水分。油和纸中的水分会使变压器的介电性能急剧下降，因此必须在变压器运行前去除。这种干燥过程是在真空环境下进行的，在变压器制造周期的多个步骤中都会用到。

应用要求

高峰值抽速
水蒸气泵送能力强
高耐腐蚀性
可用多种配件提供定制化解决方案，提高使用寿命

变压器生产流程图

变压器生产流程中使用真空的概述

热风干燥

热风干燥工艺主要用于高压变压器绕组的干燥或小型配电变压器器身的干燥。这一过程包含热风循环，然后是将加热室的压力抽空到 <1hPa。抽速的设计标准取决于绝缘材料的重量。通常情况下，每吨待烘干绝缘材料的平均泵送速度需要达到 1,000 m3/h。

气相干燥 (VPD)

普发真空在 80 年代初之前一直在开发和提供 VPD 系统，因此在设计相应的真空泵站方面拥有丰富的经验。VPD 工艺在无氧的真空环境下运行，压力范围为 0.1 至约 100 hPa。借助与变压器油化学性质近似的有机溶剂蒸汽，对器身进行传热。借助于合适的设备产生的蒸汽流入加热室，并在器身的表面上冷凝。溶剂在加热室里蒸发并注入，并在器身表面冷凝。冷凝蒸气的热传导大大高于强制对流的热传导。因此，与热风干燥工艺相比，器身的总干燥时间要快 50% 以上。

抽空变压器油箱

一般变压器的最终组装需要 18 小时。即使器身已经干燥，绝缘材料表面也会在这段时间内回潮。为了去除这些表面潮气，对变压器油箱施加真空即可（平均压力为 1 hPa）。此外，抽空变压器油箱，以便排空变压器闭死容积中可能存留的气泡。

变压器油净化

变压器油是保证变压器正常运行的重要部件，作用在于通过浸渍改善绝缘材料的介电特性，带走电压转换过程中产生的热。为了达到脱气和除湿的目的，将油加热到 60℃ 左右，然后将油喷入装有填料的真空密闭容器（脱气机）中。在 1 至 2 hPa 的压力范围内，水蒸气和溶解气体由抽气装置抽空。

产品组合

变压器干燥用真空泵装置的典型设计由一级或多级罗茨鼓风机和初级泵组成。

热风干燥设备通常使用基于旋片泵（CombiLine WU）或干式螺杆泵（CombiLine WH）的两级罗茨泵站。根据变压器的大小，所需泵送能力通常从 1,000 到 4,000 m3/h 不等。VPD 装置一般在较低压力下运行，所以一般采用 3 级罗茨泵站，泵送速度通常为 8,000 至 12,000 m3/h。为了对变压器油箱进行抽真空，需要采用移动式两级真空装置。我们强烈建议将螺杆泵作为低真空泵并与 HiLobe 结合使用，以降低运行成本并实现最小的空间要求（CombiLine RH）。

对于油品净化过程，我们的 HenaLine 系列单级旋片泵就足够了。如果需要更高的抽速，我们的 CombiLine WU 系列可以完美应对。

对于所有的变压器干燥应用，我们还可以根据您的具体需求设计定制化的罗茨泵站。请联系我们的专家!