변압기 건조

전력용 변압기는 발전소 발전기에서 생성된 전기 에너지를 산업 및 개인 소비자에게 전달하는 데 사용되는 전기 공급망에서 필수적인 제품입니다.

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변압기의 전기 효율 및 신뢰성은 전기 공급망의 안정성에 중요합니다. 일반적으로 광유 및 셀룰로오스계 재료가 고전압 전력용 및 중형 배전 변압기의 절연을 위해 사용됩니다. 변압기 오일 및 셀룰로오스계 재료(열적으로 성능을 높인 크라프트지, 변압기 보드)는 자체 흡습성으로 인해 제조 공정 동안 환경에서 수분을 흡수합니다. 오일과 종이에 함유된 수분은 변압기의 유전 특성을 대폭 감소시키기 때문에 변압기를 작동하기 전에 제거해야 합니다. 이러한 건조 공정은 변압기 제조의 여러 단계에서 진공 하에 이루어집니다.

응용 분야 요구 사항

펌프의 높은 피크 속도
높은 수증기 펌핑 용량
높은 내부식성
수명 연장을 위한 부속품이 포함된 고객 맞춤형 솔루션

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변압기 생산 공정의 흐름

변압기 생산 공정 중 진공 응용 분야에 대한 개요

고온 공기 건조

고온 공기 건조 공정은 주로 고전압 변압기 권선을 건조하거나 배전용 소형 변압기의 활성 부품을 건조하는 데 사용됩니다. 이 공정에서는 고온 공기를 순환시키고, 이어서 가열 챔버를 1 hPa 미만으로 펌프 다운합니다. 펌프 속도의 설계 기준은 절연재의 무게에 따라 달라집니다. 일반적으로 1톤의 절연재를 건조하려면 평균 펌프 속도가 1,000 m3/h여야 합니다.

증기상 건조(VPD)

파이퍼 베큠은 1980년대 초까지 VPD 시스템을 개발하고 제공해 왔기 때문에 해당 펌핑 스테이션의 설계에 대한 경험이 매우 풍부합니다. VPD 공정은 0.1 ~ 100 hPa 범위의 무산소 진공 상태서 이루어집니다. 변압기 오일과 화학적으로 관련된 유기 용매의 증기를 따라 열이 활성 부품으로 전달됩니다. 적절한 장치를 사용하여 생성된 증기는 건조실로 유입되어 활성 부품의 표면에서 응축됩니다. 응축 증기의 열 전달 효과는 강제 대류에 의한 열 전달 효과보다 훨씬 높습니다. 그 결과 활성 부품의 총 건조 시간이 고온 공기에 의한 건조 공정에 비해 50% 이상 빠릅니다.

변압기 탱크의 배기

일반적인 변압기의 최종 조립까지는 최대 18시간이 걸릴 수 있습니다. 활성 부품이 이미 건조된 경우에도 이 시간 동안 절연 재료의 표면이 다시 습기가 찹니다. 변압기 탱크를 진공 상태(1 hPa의 평균 압력)로 유지하면 표면의 수분을 충분히 제거할 수 있습니다. 게다가 변압기의 불용 체적에 존재할 수 있는 잔류 에어 포켓을 배기하기 위해 변압기 탱크를 펌프 다운할 수도 있습니다.

오일 정화

제품 포트폴리오

변압기 건조용 진공 펌프 유닛의 일반적인 설계는 단일 단계 또는 다단계 루츠 송풍기와 일차 펌프로 구성됩니다.

고온 공기에 의한 건조 시스템의 경우, 일반적으로 로터리 베인 펌프(CombiLine WU) 또는 건식 나사 펌프(CombiLine WH)를 기본으로 갖춘 2단계 루츠 펌핑 스테이션이 사용됩니다. 일반적으로 필요한 펌핑 용량은 범위가 1,000 ~ 4,000 m3/h로서 변압기 크기에 따라 다릅니다. VPD 시스템은 일반적으로 저압에서 작동하므로, 여기에는 주로 일반적인 펌프 속도가 8,000 ~ 12,000 m3/h에 이르는 3단계 루츠 펌핑 스테이션이 사용됩니다. 변압기 탱크의 배기를 위해 이동식 2단계 진공 장치가 사용됩니다. 운영 비용을 절감하고 설치 면적을 최소화하려면 HiLobe와 결합된 배압 펌프로서 나사 펌프를 사용할 것을 적극 권장합니다(CombiLine RH).

오일 정화 공정의 경우에는 HenaLine 시리즈의 단일 단계 로터리 베인 펌프로도 충분할 수 있습니다. 펌프 속도가 더 높아야 하는 경우 CombiLine WU 시리즈가 가장 적합한 펌프 시리즈입니다.

또한 파이퍼 베큠은 모든 변압기 건조 응용 분야에서 고객에게 특정한 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있는 맞춤형 루츠 펌핑 스테이션을 제공할 수 있으므로. 필요한 경우 당사의 전문가에게 문의하십시오!