리튬 이온 배터리

믹싱

전극 코팅을 위해 슬러리를 혼합하는 과정에서 기포가 유입되지 않도록 해야 합니다. 진공의 도움을 받으면 슬러리 내부에 기공이 생기는 것을 막을 수 있어서 슬러리가 균일하게 생성됩니다.

진공 건조

코팅된 전극을 진공 상태에서 건조시키면 잔류 수분이 최소화됩니다. 이 공정이 끝나면 전극은 주로 건조하고 달궈진 방에서 다음 생산 단계를 진행할 준비가 된 것입니다.

전극 충전

전지를 충전할 때 전해질이 진공 상태에서 고정밀 도징 랜스를 통해 유입됩니다. 전지를 비우는 작업과 불활성 기체를 정화하는 작업을 교대로 실시하는 방식으로 정의된 압력 프로파일을 적용하면 전해질이 균일하게 분포됩니다. 최적화시킨 이 전해질 충진 공정을 거치면 시간과 비용이 많이 드는 다음 습윤 공정 단계에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

성형

배터리 셀을 성형하는 동안에는 셀의 첫 번째 충전 공정에서 강한 가스 방출이 생깁니다. 진공 상태의 보호 대기 하에서 방출 가스가 추출되게 됩니다. 이러한 가스에는 독성이 있고 간혹 폭발의 위험성도 있기 때문에 진공 기술에 대한 고객별 요구 사항을 고려해야 합니다.

양산 전수 검사 테스

끝났을 때 배터리 셀은 제조업체의 품질 수준을 충족해야 합니다. 전기 안전이나 리크 방지뿐 아니라 최종 고객의 주문 사양도 양산 전수 검사 테스트를 실시하는 주요 이유입니다. 현재와 미래의 수요는 양과 질 양쪽 측면에서 100% 테스트가 필요하기 때문에 긴 주기 시간이 충족되어야 합니다.

배터리 셀 하우징

배터리 냉각

배터리 팩

배터 재활용

티에서 전기적 모빌리티로 전환할 수 있으려면 자원의 가용성이 보장되어야 합니다. 여타 모든 제품에서와 마찬가지로 재활용은 자원을 계속해서 새로 채굴해야 하는 과정을 줄일 수 있는 비용 효율적이고 지속 가능한 방법입니다. 새로운 유망한 재활용 방법에서는 진공 상태에서 공정을 이용하여 91%까지 재활용률에 높일 수 있습니다.