Polykondensation

Produktportfolio

Um die erforderlichen Vakuumbedingungen zu erzeugen, wird typischerweise eine mehrstufige Kombination aus Wälzkolben- und Flüssigkeitsringpumpen eingesetzt. Diese Pumpen müssen genau auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt werden. Bei der Herstellung von Kunststoffen sind Produkte, die zum Kleben und Anbacken neigen, an der Tagesordnung. Bei der Konfiguration eines Vakuumsystems muss sichergestellt werden, dass die Prozesskomponenten keine Ablagerungen in den Vakuumpumpen hinterlassen. Mit seinem umfangreichen Produktportfolio bietet Pfeiffer vielfältige Lösungen, die individuell an die Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung angepasst werden können. Die Kombination von Wälzkolbenpumpen – in normaler oder gasgekühlter Ausführung – mit Flüssigkeitsringpumpen hat sich hier als zuverlässige Lösung etabliert. Insbesondere mit dieser Kombination aus Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe und gasgekühlter Wälzkolbenpumpe trägt sie wesentlich zur Stabilität des Prozesses bei. Neben zahlreichen Vorteilen für die chemische Industrie hat der Einsatz von Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen aber auch einen entscheidenden Nachteil. Dieser besteht in ihrer Abhängigkeit von einer Flüssigkeit, die dazu führen kann, dass die Pumpe bei Verunreinigungen oder Temperaturschwankungen den vorgegebenen Druck oder das gewünschte Saugvermögen nicht erreichen kann. Solche Schwankungen können durch die gasgekühlte Wälzkolbenpumpe kompensiert werden, da dieses Pumpprinzip selbstregulierend ist. Es beruht weitgehend auf der Formel: p (Druck) x V (Volumen) = Konstante. Das Verhältnis zwischen Eingangs- und Ausgangsdruck bestimmt, wie viel kaltes Gas aus dem Wärmetauscher in das heiße Gas im Inneren der Pumpe eingeleitet wird. Auf diese Weise kann theoretisch jeder beliebige Differenzdruck realisiert werden. Begrenzende Faktoren sind die Kapazität des Wärmetauschers und die Leistung des Motors. Beide werden für jede Anwendung spezifisch angepasst.